對客戶來講，如何提高模具的使用壽命？如何降低沖壓成本？這是所有鈑金企業人關注的焦點。

影響數控沖床模具的使用壽命的因素有哪些呢？

1、材料的類型及厚度，如：冷板、熱板、鋁板、不銹鋼板等；

2、是否選擇合理的下模間隙，可參見模具間隙的選擇表；

3、模具的結構形式，如：Nexe打擊頭結構、90結構、節約型模具等。

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑，如：涂油、ABS氣吹噴油等。

5、模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。

7、正確的刃磨方法，如：干磨、水磨、CBN水磨、專業研磨機研磨等。

8、上下轉塔的對中性，如：是否定期用對中模具調整機床上下對中精度。

9、調整墊片的合理使用，如：不能超過規定高度；

10、是否適當采用斜刃口模具，如：大工位切邊刀，大口徑模具等；

11、盡量不用標準模具去加工非標準形狀，如：非步沖模具的蠶食加工；

12、機床模座是否已經磨損，如：上、下模座孔已經磨大，下模座變形等。

        針對上述情況我們評估一套優質的圓形模具：刀口最小尺寸在大于板厚的1.5-2倍（最小尺寸5mm）、鋁板下模間隙選10%，確保機床對中性準確、機床模座無磨損，正確排刀的情況下，使用壽命可達100萬次以上。同樣地異形模具刀口最小尺寸大于板厚的1.5-2倍（最小尺寸4mm），同樣上述的情況下，使用壽命可達50萬次以上。

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